表面粗糙度的评定参数(parameters)  
粗糙度仪国标GB/T  3505—2000从表面微观几何形状的幅度、间距等方面的特征，规定了相应的评定参数，以满足机械产品对零件表面的各种功能要求。下面介绍其中的几个主要参数：
1. 粗糙度仪评定轮廓的算术平均偏差Ra（arithmetical  mean  deviation  of  the  assessed  profile）  
评定轮廓的算术平均偏差Ra是指在一个取样长度内纵坐标Z  (  )绝对值的算术平均值，记为Ra，见图4-5。Z  (  )的含义如图4-6所示。Ra值的大小能客观地反映被测表面微观几何特性，Ra越小，说明被测表面微小峰谷的幅度越小，表面越光滑；反之，说明被测表面越粗糙。Ra值是用触针式电感轮廓仪测得的，受触针半径和仪器测量原理的限制，适用于Ra值在0.025~6.3μm的表面。

2. 粗糙度仪轮廓的最大高度Rz  （maximum  height  of  profile）
在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度。
注意：在GB/T  3505-1983中，Rz符号曾用于指示“不平度的十点高度”。目前，在使用中的一些表面粗糙度测量仪器大多是测量以前的Rz参数。因此，当采用现行的技术文件和图样时必须小心慎重，因为用不同类型的仪器按不同的规定计算所得结果之间的差别并不都是非常微小而可忽略。

3. 粗糙度仪轮廓单元的平均宽度RSm  （mean  width  of  the  profile  elements）
轮廓单元的平均宽度RSm是指在一个取样长度内粗糙度轮廓单元宽度Xs的平均值，如图4-8所示，用RSm表示。对RSm需要辨别高度和间距。若未另外规定，省略标注的高度分辨力为Rz的10%，省略标注的间距分辨力为取样长度的1%。上述两个条件都应满足。
GB/T3505-2000规定：粗糙度轮廓单元的宽度Xs是指X轴线与粗糙度轮廓单元相交线段的长度（见图4-7和图4-8）；粗糙度轮廓单元是指粗糙度轮廓峰和粗糙度轮廓谷的组合（见图4-8）；粗糙度轮廓峰是指连接（粗糙度轮廓和X轴）两相邻交点向外（从周围介质到材料）的粗糙度轮廓部分（见图4-8）；粗糙度轮廓谷是指连接两相邻交点向内（从周围介质到材料）的粗糙度轮廓部分。
在取样长度始端或末端的评定轮廓的向外部分和向内部分看做是一个粗糙度轮廓峰或轮廓谷。当在若干个连续的取样长度上确定若干个粗糙度轮廓单元时单在每一个取样长度的始端或末端评定的峰和谷仅在每个取样长度的始端计入一次。

4. 粗糙度仪轮廓的支承长度率Rmr(c)
轮廓的支承长度率Rmr(c)是指在给定水平位置c上轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度的比率。在水平位置c上轮廓的实体材料长度Ml(c)  是指在一个给定水平位置c上用一条平行于X轴的线与轮廓单元相截所获得的各段截线长度之和（见图4-10）。即
Ml(c)=  Ml1  +  Ml2+…+  Mln  （4-6）
轮廓的支承长度率Rmr(c)依据评定长度而不是在取样长度上来定义，因为这样可以提供更稳定的参数。  轮廓的水平位置c可用微米或轮廓最大高度Rz的百分数表示。支承长度率Rmr(c)是水平位置c的函数，其关系曲线称为支承比率曲线，如图4-9所示。以上四个参数，评定轮廓的算术平均偏差Ra和轮廓的最大高度Rz是幅度参数，是标准中规定必须标注的参数，称为基本参数。轮廓单元的平均宽度RSm和轮廓的支承长度率Rmr(c)称为幅度参数的附加参数。其中，前者是反映间距特性的参数，后者是反映形状特性的参数。附加参数不能单独在图样上注出，只能作为幅度参数的辅助参数注出。

TR200手持式粗糙度仪
TR200表面粗糙度仪是时代集团生产的粗糙度仪，TR200手持式粗糙度仪适用于生产现场，可测量多种机加工零件的表面粗糙度TR200粗糙度仪根据选定的测量条件计算机相应的参数，在液晶显示器上清晰地显示全部测量结果及图形,并可在打印机上输出，亦可与PC机进行通讯。
TR200粗糙度仪仪器特点：
高精度电感传感器
可测量显示13个粗糙度参数
采用DSP(数字信号处理器)进行数据处理和控制，速度快，功耗低
机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便
高品质锂离子充电电池，容量高，无记忆效应，连续工作大于20小时
连接时代TA系列打印机，可以打印测量参数及轮廓
标准RS232接口，可与PC机通讯
可选配曲面传感器测量凹凸面，小孔传感器测量内孔粗糙度
流行的菜单操作方式
具有图形显示功能
传感器触针位置指示
带存储功能的自动关机
多语言工作方式选择